En toda industria, la eficiencia y la productividad son clave para el éxito. Sin embargo, los procesos de arranque y apagado de las líneas de producción pueden ser un cuello de botella. En este artículo, exploraremos cómo un sistema de arranque guiado o asistido puede resolver estos problemas y mejorar la eficiencia en su empresa.

 

El Problema

 

Los procesos de arranque y apagado de las líneas de producción en el sector agroindustrial pueden ser complejos y propensos a errores. Los operarios deben seguir una secuencia específica para encender y apagar las máquinas, lo que puede llevar a:

 

  • Errores humanos
  • Tiempos de arranque y apagado variables
  • Problemas de mantenimiento
  • Roturas de máquinas

 

La solución: arranque guiado o asistido

 

Un sistema de arranque guiado o asistido utiliza un PLC y un panel PC o una PC común para visualizar un layout del proceso y guiar al operario a través de la secuencia de arranque. El sistema:

 

  • Indica la secuencia correcta de arranque
  • Verifica sensores y estados de máquinas
  • Pide confirmación al operario para continuar
  • Informa problemas y errores

 

Beneficios

 

Un sistema de arranque guiado o asistido ofrece numerosos beneficios:

 

  • Siempre sigue la misma secuencia
  • Tiempos de arranque y apagado consistentes
  • No requiere conocimientos previos del operario
  • Reduce problemas y errores
  • Permite cortar el arranque en caso de error
  • Se puede aplicar al apagado del proceso

 

Implementación y Resultados

 

La implementación de un sistema de arranque guiado o asistido es relativamente sencilla y puede generar resultados significativos en términos de eficiencia y productividad.

 

  • Mejora la consistencia y la precisión
  • Reduce tiempos de arranque y apagado
  • Disminuye errores y problemas
  • Aumenta la productividad y la eficiencia

 

Conclusión

 

Un sistema de arranque guiado o asistido es una solución efectiva para mejorar la eficiencia y reducir costos en la industria agroindustrial. Con su implementación, puede mejorar la consistencia, precisión y productividad en su empresa.

 

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2 Comments

  1. […] recomendada Diseñw un mapa de valor que identifique los principales causantes de costo: scrap, paradas, tests. Luego implemente mediciones y ajustes para atacar estos […]

    • sol marketing 29 de julio de 2025 at 22:03 - Reply

      ¡Excelente aporte!

      El diseño de un mapa de valor es clave para identificar los puntos críticos de pérdida y priorizar acciones de automatización con impacto real. En MOX IT también trabajamos ese enfoque para lograr mejoras medibles desde el día uno.

      ¿Aplicaron ya algún sistema de medición automatizado en esas etapas? Sería interesante conocer más sobre su experiencia.

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Arranque Guiado: su eficiencia en agroindustria
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